Compensadores de dilatación textiles

Los compensadores de dilatación son elementos de unión entre tuberías capaces de absorber movimientos provocados por dilataciones térmicas y vibraciones.

Si la junta está dañada produce emisión de gases posiblemente contaminantes con el consiguiente deterioro ambiental. En algunos casos puede significar un gasto energético, cuando dichos gases supongan su utilización para un proceso de transferencia energética (centrales de ciclo combinado, secaderos…)

Es por esto que en Pres-Pneumatic aplicamos un sistema propio basado en los pasos de:

Mantenimiento Predictivo >> Ingeniería >> Fabricación >> Supervisión y montaje

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¿Qué es un compensador de dilatación textil?

Los compensadores de dilatación textiles son conexiones flexibles diseñadas para compensar movimientos, tensiones y sellar medios gaseosos en sistemas de conductos de gases. Se fabrican a partir de una amplia variedad de materiales no metálicos como elastómeros sintéticos, tejidos, materiales aislantes y fluoroplásticos, según los diseños.

Las juntas de expansión textiles tienen aplicación en las siguientes industrias y procesos.
• Generación de energía;
• Refinerías
• Plantas de turbinas de gas
• Plantas de cogeneración
• Plantas de biomasa
• Depuración de gases
• Plantas de celulosa y papel
• Química
• Fundiciones de metales
• Plantas de cemento
• Incineración de residuos
• Recuperación de vapor / calor / polvo
En general en plantas donde se produce combustion de gases.

El uso del compensador de dilatación textil nos va a permitir resolver 4 situaciones principales en nuestras instalaciones:

– Dilatación del conducto debido a cambios de temperatura.
– Aislamiento de componentes para minimizar los efectos de la vibración o el ruido.
– Vibración del conducto
– Montaje y desmontaje de componentes con grandes dimensiones y tolerancias de montaje.

El compensador de dilatación textil (con respecto a los compensadores metálicos o de goma):

– Permite grandes movimientos en una longitud de instalación corta.
– Requiere menos compensadores en el conducto, lo que reduce el número
total de unidades y proporciona menor coste inicial.
– Capacidad para absorber movimientos simultáneos fácilmente en más de un plano (Axial, lateral, torsion)
– Permite al diseñador de conductos tener movimientos compuestos con compensadores de diseño más simple (eliminando limitadores, rótulas,ect)
– Las fuerzas reactivas sobre el conducto muy bajas.
Esta característica permite su uso para aislar tensiones en equipos grandes y relativamente ligeros, donde es muy importante minimizar las fuerzas de la expansión del conducto.
– Materiales de construcción resistentes a la corrosión proporcionan un alto grado de aislamiento de acústico y amortiguación de vibraciones.
– Facilidad de instalación.
– Coste mínimo de recambio
La parte del elemento flexible del conjunto de junta de expansión se puede reemplazar de manera simple y económica.
– Libertad de diseño
Se pueden adaptar a cualquier forma del conducto con forma cónica.
– Aislamiento térmico.
No existe salto térmico entre el calorifugado del conducto y el compensador, lo que evita pérdidas de calor.

Tipos de compensadores

Fabricación
Hay dos formas básicas:

Unicapa

Temperaturas hasta 150ºC, formado por una capa de tejido recubierta de un elastómero, PTFE, vitón o silicona (resistencia mecánica y estanqueidad).

Multicapa

Formado por varias capas de diferentes materiales (de aislamiento, resistencia mecánica y estanqueidad).

Conexión a conducto
Tenemos dos tipos de conexiones básicas a conducto:

Datos de diseño

Para diseñar la junta de expansión textil adecuadamente tendremos en cuenta lo siguientes datos en que nos facilitará al cliente:

1- Situación en planta
2- Temperatura
3- Presión
4- Medio (Contenido en SO2, %Humedad, contenido en polvo, velocidad de los gases, lavado de conducto)
5- Movimientos
Axial, lateral, angular, torsión, vibración.
6- Geometría del conducto
7- Dirección del flujo a través del conducto
8- Alcance del suministro
Compensador, bolster, juntas, tornillería, instalación, supervisión, cierre compensador en obra

Diseño compensador textil

La selección de materiales se realiza en función en función de los datos de diseño.
Las combinaciones de materiales se realiza de la siguiente forma:

-Los tejidos siliconados y los tejidos con PTFE, láminas de PTFE, tienen la función de estanqueidad a los gases y resistencia a los agentes atmosféricos exteriores. Los tejidos de refuerzo de estas capas aumentan las propiedades mecánicas para resistir movimientos y presiones.
-Los tejidos de fibra de vidrio y cerámicos se utilizan en capas internas e
intermedias para aislamiento térmico y resistencia mecánica
– Los tejidos de fibra de vidrio se usan hasta 550 ºC.
– Los tejidos cerámicos se utilizan hasta 1100 ºC pero tienen limitaciones mecánicas y químicas.
– Los materiales aislantes se utilizan para reducir las temperaturas de los materiales que deben realizar la estanqueidad del sistema
– Las bridas metálicas se utilizan para conectar el elemento flexible a la red de conductos.
– Los deflectores se utilizan para proteger el compensador y las capas de aislamiento de partículas abrasivas que pueden estar presentes en la corriente de gas.
– El bolster también ayuda a controlar la acumulación de cenizas y polvo en la cavidad de la junta de expansión.

Nuestro método

Mantenimiento predictivo

A través del estudio termográfico podemos verificar posibles fallos no detectados visiblemente.

También podemos determinar la vida útil del compensador que estamos analizando y preveer su cambio antes de su deterioro.

Ingeniería

Realizamos el cálculo de movimientos y soportaciones fijas y móviles en conductos de gases a alta temperatura según isométrico.

A partir de los datos de cálculo se determina el tipo de compensador de dilatación más adecuado a las exigencias de trabajo de los mismos.

Pres-Pneumatic diseña sus compensadores de dilatación textiles en función de las exigencias del cliente dando como resultado final un producto hecho a medida.

Para ello el trabajo técnico de Pres-Pneumatic, S.L. es asesorar a nuestros clientes en planta valorando in situ la mejor elección de los compensadores de dilatación en cuanto a materiales y de diseño en cuanto a forma constructiva.

Fabricación

Ofertamos dos tipos de construcción básica (COMTEX B y COMTEX S) aunque existen otros tipos dependiendo del fluido, sus condiciones y de la forma constructiva del conducto transportador de gases.

Nuestra gama de compensadores serie COMTEX abarca temperaturas de hasta 800 ºC y presiones de hasta 0,5 bar.

Pudiendo ser unicapa dependiendo de las condiciones: En base de tejidos de fibra de vidrio con recubrimiento de silicona, PTFE.

Supervisión y montaje

Supervisamos previamente el estado de los compensadores textiles y en su caso, un estudio termográfico para determinar el estado y vida útil del mismo.

Realizamos el montaje de los compensadores textiles en obra con equipo propio o supervisamos a un equipo ajeno.

Llevamos a cabo el cierre en obra de los compensadores textiles por personal especializado.

Reacondicionamos las partes metálicas de los compensadores textiles si fuera necesario (deflectores fijos, deflectores flotantes…).

Reparamos in situ la parte textil deterirada en una zona para conseguir alargar la vida útil del mismo, siempre y cuando sea aconsejable técnicamente.